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4新聞資訊

闡述鋁氧化著色的工藝流程(一)


鋁氧化著色的工藝流程:
1、上架;水洗;低溫拋光  
2、磨砂料及磨砂電泳料氧化:

3、著色料及著色電泳料氧化

鋁氧化

二、上料:
①鋁氧化著色上料前應將吊桿接觸面打磨干凈,并按標準支數上料,其計算公式:上料支數=標準電流標準電流密度單支型材面積
②上架支數的考慮原則:
a、硅機容量利用率不大于95%;
b、電流密度取1.0—1.2A/dm;
c、型材形狀和兩支型材之間留必要的間隙;
③氧化時間的計算:氧化時間(t)= 膜厚 K·電流密度 K 為電解常數,取0.26—0.32,t單位為分鐘;
④上排時必須按照《型材面積及上排支數表》規定的支數上架;
⑤為了便于排液和排氣,上排捆扎時應傾斜,傾斜度5°為宜;
⑥兩端可超出導電桿10—20mm,最多不得大于50mm。
三、低溫拋光工藝
①鋁氧化著色低溫拋光槽中低溫拋光劑濃度控制為總酸25—30g/l,最低≥15 g/l;
②拋光槽溫20-30℃不得低于20℃,拋光時間90—200s;
③提架傾斜,滴凈殘液后,迅速放入清水槽中漂洗,經兩道水洗后迅速放入氧化槽氧化,在水槽中停留時間不應大于3分鐘;
④低溫拋光材料在拋光前不得進行其它方式的處理,也不能將其它槽液帶入拋光槽中。
四、除油工藝;
①鋁氧化著色在室溫酸液中進行,時間2—4分鐘,H2SO4濃度140-160 g/l;
②提架傾斜滴凈殘液后,放入清水槽中清洗1-2分鐘。
五、磨砂(酸蝕)工藝
①除油后在清水槽清洗再進入酸蝕槽;
②工藝參數:NH4HF4濃度30-35 g/l,溫度35-40℃,PH值2.8-3.2,酸蝕時間3-5分鐘;
③酸蝕結束后經兩道水洗再進入堿蝕槽。
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